专题发布：2026-09-11
目前，我国船舶行业数字化与智能化转型仍处在持续深化阶段，完整成熟的智能船厂、智能船舶落地模式尚未全面形成。船舶行业兼具产品定制化、建造流程复杂、海上运营工况特殊等特征，在数字化检验、智能系统集成、数字化交付等领域存在大量专属需求，无法直接照搬其他装备制造行业成熟方案，诸多实践难题有待行业主体持续探索。本资料合集汇集智能船舶规范、船厂智能制造实践、基础工艺检验标准及产业研究报告，覆盖船端智能装备、船厂数字化改造、工程检验规范等维度，为船舶制造、检验及研发相关从业者提供体系化参考借鉴。
本指南从数据标识、数据基础设施、数据集成、模型构建、数据应用、数据实施及验证方法等方面，系统规定了数字系统需满足的技术要求和验证程序。指南还明确了附加标志的授予条件，并对系统可靠性、完整性、网络安全及数据质量提出具体要求。
本规范分为金属材料、非金属材料、焊接三大篇，系统规定了船用钢板、铸钢件、铝合金及铜质螺旋桨等金属材料的化学成分、力学性能、试验方法与检验标准，涵盖塑料、纤维绳等非金属材料的技术要求，并对焊接材料的认可、焊接工艺认可试验、焊工能力认证以及各类焊接施工的工艺规程与质量检验作出了详细规定。
本指南围绕焊接材料使用、焊工及焊接操作者资格考试、焊接工艺认可、船体结构焊接工艺设计与施工、焊接检验等全链条环节展开，无损检测部分对射线、超声波、磁粉、渗透等检测方法的工艺与验收标准作出详细规定，附录提供了锻钢件、铸钢件的专项无损检测要求及报告模板，为船厂检验人员与验船师提供了系统的实操参考。
本指南旨在为船舶开展数字化检验提供系统性技术规范。指南规定了数字化检验附加标志（DDV）的授予条件与检验要求，明确了实施计划的编制内容与过程控制规范，建立了从数据标识、采集、集成到应用的全链路数据管理体系，并对数据分发与验证流程作出了详细规定。
本规范是智能船舶入级检验的核心技术依据。规范确立了智能船舶的通用要求与附加标志体系，并对智能疏浚、智能科考、智能拖曳、智能铺排、智能靠离泊、智能桥梁避碰及智能监视等作业场景作出补充规定。
本指南由中国船级社发布，是《智能船舶规范》的补充。规定了智能集成平台的数据采集、存储、共享、集成、船岸信息交互、可视化等功能要求，以及数据保障、网络安全、人因系统等技术要求，明确了图纸审查、产品认可与检验、附加标志检验等流程，为船舶智能集成平台的设计、部署与检验提供了系统依据。
本指南作为《智能船舶规范》的补充，规定了船舶能效在线智能监测、航速优化、基于纵倾优化的最佳配载等技术要求与检验方法，涵盖数据采集、指标计算（EEOI、CII）、辅助决策等功能，为船舶智能能效管理系统的认可与检验提供依据。
本白皮书将系统性地阐述支撑数字船舶这一概念的四层技术架构，从数据采集、协议互通到平台服务与生态应用，呈现出一条清晰和可行的实施路径。白皮书还将深入剖析典型应用场景，证明数据贯通所带来的不仅是效率提升，更是商业模式与产业价值的根本性重塑。最终，本白皮书提出共建生态的实施路线与议。
本指南指南详细规定了船舶数字化交付物的内容、形式和检验要求，涵盖了船舶信息、设备信息、交付清单、交付应用软件等关键要素，并提出了不同交付形式的具体要求。此外，指南还明确了初次入级检验的流程和附加标志的授予条件，为船舶数字化交付提供了全面的技术指导和规范。
本指南指南系统介绍了粉末床熔融、电弧熔丝沉积、定向能量沉积、粘结剂喷射四大金属增材工艺的原理与特点，明确了增材制造设计评估与增材修复设计评估的流程与要求，为船舶行业增材制造技术的工程化应用提供了完整的质量保障框架。
本资料是广船国际有限公司副首席信息师陆茂华的演讲资料，他围绕智能制造技术在船舶行业的具体应用展开了分享，详细介绍了广船国际有限公司在数字化设计、数字化建造、智能制造应用以及AI应用探索等方面的实践成果，探索了AI在船型设计优化、焊接顺序优化等方面的应用，展示了智能制造技术在船舶行业的巨大潜力。
本报告详细探讨了工业互联网在船舶行业的融合应用，提出了工业互联网赋能船舶行业的总体架构和具体应用场景。报告还详细介绍了工业互联网建设的实施部署，通过多个成功案例展示了工业互联网在船舶行业的实际应用效果，强调了其在提升生产效率、降低成本、保障安全等方面的重要作用。
本指南介绍了智能焊接设备能力认证、运行验证、焊接工艺数据库认可及应用检验的系统性框架，明确了焊接工艺认可试验、焊接能力试验及运行验证的具体方法与合格标准，为船厂、设备制造商及验船师推进智能焊接技术应用与检验提供了标准化依据。
本报告系统规定了船厂船舶智能制造能力成熟度的等级划分、评估内容、评估要求与判定方法。将成熟度分为规划级至引领级五级，涵盖人员、技术、资源、制造四大要素共20个评估域，并详细规定了评分规则、权重计算与等级判定公式。
本资料是江苏韩通船舶重工有限公司IT部部长马化永的演讲资料。他结合船舶制造行业的特点，分析了船舶制造行业的数字化诉求，并进一步分享了韩通船舶重工的数字化管理探索实践，包括从造船一体化1.0到2.0，以及BI、VR、5D虚拟仿真等。
