专题发布：2020-7-30
生产制造执行系统（MES）作为智能制造核心技术之一，是企业实现车间生产数字化、精益化、智能化的基本技术手段。当前，很多企业已开展了MES应用实践，更多的企业正在跃跃欲试，积极推进MES规划与应用。本资料专题汇集了业内专家讲授的关于"MES规划与实施"方面的系列资料，并整理了多家制造企业的MES应用实践，供企业参考借鉴。
系统地讲解了MES的发展、MES的内涵、MES的4大特点以及MES技术的3大发展趋势，分享了MES的应用目标即透明可视、有序可控、优化决策，并结合案例阐述了如何实现这3大目标。并指出，MES不仅是数字工厂建设的要点，也是实施智能工厂的前提所在。
以制造企业实施MES项目为基础，分析了MES项目需求的多个来源，并就如何挖掘MES项目的需求、开展现状调研、确定项目目标、明确需求与目标的完成者、开展项目规划等作了详细阐述，并解读了MES与精益生产的关系 。并指出MES项目是一个从计划——执行——检查——行动不断完善的过程。
详细介绍了Twinsburg工厂的MES系统应用情况、数据分析的价值，以及未来其如何在深入应用MES系统的基础上构建基于OES视角下的供应链互联企业。值得一提的是，罗克韦尔Twinsburg工厂并没有盲目追求全自动化和无人化，而是在生产过程中突出信息流的高度自动化、可视化和实时性，形成闭环反馈，从而有效管控生产效率和产品质量。
从智能工厂蓝图着手，介绍了三菱电机基于自身实践的e-F@ctory蓝图，分析了如何打通MES与外围系统的集成等；并结合自身经验，重点从需求分析、项目体制、项目计划、产品选型4个方面剖析了MES项目为什么会失败；最后分享了三菱e-F@ctory示范线。其指出MES项目中IT基础架构和数据加构是最容易被企业忽视的重要部分。
从项目背景、实施过程、项目成果三个方面详细介绍了杭汽轮的MES应用实践。杭汽轮MES系统基于生产实际状况和智能制造建设需求，建立一套遵循现代管理理念的生产制造管理流程，并以实现透明化、数字化、规范化、集成化作为项目目标。历经多年的实施，当前杭汽轮正结合智能制造、工业互联网深化MES应用。
全面的介绍了贝因美的智能制造及MES应用情况。当前，贝因美已建立了配方奶粉产业链信息化管控体系，已经做到全自动化生产线及自控系统、物联网采集设备、各信息系统中自动采集了全流程的数据。MES作为其数字化工厂的核心，已实现了对配方数据直接调用、生产管控透明化、区块链追溯等。
分享了晶科能源从MES1.0到MOM2.0的应用实践。晶科能源秉持从网络化到系统化到信息化到智能化的集团信息化建设路线，在制造执行层，从MES1.0升级到MOM2.0，打造以提升整体质量可靠性、提升运营效率、优化营运成本、增强安全管控为目标的数字化制造新模式。
介绍了艾康生物在推进"三化融合"下MES的应用经验，包括为什么是自主开发MES，以及艾康生物的MES系统架构、功能模块、主要亮点。通过建立了统一的生产管理信息平台，并利用物联网技术整合设备、人员信息，通过移动设备进行远程协作控制，最终实现了产能、设备利用率、成本、交货周期等绩效目标。
分享了中铁MES应用历程。中铁的生产模式是多品种、多类型、大批量的订单驱动式生产，工序节拍短；生产工艺相对成熟，作业标准化、专业化程度高；对产品质量要求高。通过MES的成功实施，实现了对人员、物料、工艺、设备、质量、环境的有效管控，提升了产量、降低了损耗、提高了产品质量。
介绍了"九牧智造"战略、蓝图与落地现状，并在阐述九牧制造体系、MES应用模块与数据分析规划基础上，分析了MES技术架构、MES分布式架构规划。九牧通过构建完善的流程体系如产供销、IPD、TPM、TQM、TCM等，再结合MES系统应用，取得了较好的应用成效。
介绍了东信智造的历程及MES上线困境，并重点阐述了东信是如何开展现场改善，解决设备数据采集难题的。东信设备体量大、品牌型号多、年份长（近30年积累），为了解决这一难题，其从五个方面制定了对策方案：统一设备接口、统一MES端接口、设备分类、寻找供应商支持、统一规划分步实施。
